常州SMT貼片常見的質量問題有哪些

發布日期: 2020-05-09

常州SMT貼片常見的質量問題有哪些

拉絲/拖尾

  • 拉絲/拖尾是點膠中常見的缺陷,產生的原因常見有膠嘴內徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、貼片膠過期或品質不好、貼片膠粘度太好、從冰箱中取出後未能恢複到室溫、點膠量太大等.

  • 解決辦法: 改換內徑較大的膠嘴;降低點膠壓力;調節“止動”高度;換膠,選擇合適粘度的膠種;貼片膠從冰箱中取出後應恢複到室溫(約4h)再投入生產;調整點膠量.


膠嘴堵塞
  • 故障現象是膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來.產生原因一般是針孔內未完全清洗幹淨;貼片膠中混入雜質,有堵孔現象;不相溶的膠水相混合.

  • 解決方法: 換清潔的針頭;換質量好的貼片膠;貼片膠牌號不應搞錯.


空打

  • 現象是隻有點膠動作,卻無出膠量.產生原因是貼片膠混入氣泡;膠嘴堵塞.

  • 解決方法: 注射筒中的膠應進行脫氣泡處理(特別是自己裝的膠);更換膠嘴.


元器件移位

  • 現象是貼片膠固化後元器件移位,嚴重時元器件引腳不在焊盤上.產生原因是貼片膠出膠量不均勻,例如片式元件兩點膠水中一個多一個少;貼片時元件移位或貼片膠初粘力低;點膠後PCB放置時間太長膠水半固化.

  • 解決方法: 檢查膠嘴是否有堵塞,排除出膠不均勻現象;調整貼片機工作狀態;換膠水;點膠後PCB放置時間不應太長(短於4h)


波峰焊後會掉片

  • 現象是固化後元器件粘結強度不夠,低於規定值,有時用手觸摸會出現掉片.產生原因是因為固化工藝參數不到位,特別是溫度不夠,元件尺寸過大,吸熱量大;光固化燈老化;膠水量不夠;元件/PCB有汙染.

  • 解決辦法: 調整固化曲線,特別是提高固化溫度,通常熱固化膠的峰值固化溫度為150℃左右,達不到峰值溫度易引起掉片.對光固膠來說,應觀察光固化燈是否老化,燈管是否有發黑現象;膠水的數量和元件/PCB是否有汙染都是應該考慮的問題.



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